Okrągłe profile puste (CHS)są zwykle wytwarzane w procesie znanym jako produkcja rur. Konkretna metoda może się różnić w zależności od rodzaju użytego materiału (zwykle stal, stal nierdzewna lub aluminium) i zamierzonego zastosowania. Oto przegląd ogólnego procesu produkcji stali CHS:
Surowiec: Proces rozpoczyna się od zwojów lub arkuszy surowej stali. Materiały te są zwykle wykonane ze stali niskowęglowej lub miękkiej, chociaż do określonych zastosowań można zastosować stal o wysokiej wytrzymałości i specjalną.
Cięcie: Zwoje lub arkusze stali są cięte na paski o pożądanej szerokości. Szerokość tych pasków określi rozmiar wyprodukowanego CHS.
Formowanie na zimno: Paski są formowane na zimno w okrągły kształt w procesie znanym jako walcowanie na zimno lub formowanie na zimno. Polega to na przepuszczeniu pasków przez szereg rolek, które stopniowo wyginają się i nadają im okrągły kształt.
Spawalniczy: W wielu przypadkach okrągły kształt uzyskuje się poprzez spawanie szwu wzdłużnego. Krawędzie taśmy są fazowane, tworząc kształt litery V, a następnie obie krawędzie są łączone ze sobą za pomocą zgrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości, spawania łukiem krytym lub innej metody spawania. To spawanie szwów tworzy ciągłą, pustą rurę.
Rozmiarowanie i kształtowanie: Po spawaniu rura może przejść dalsze procesy wymiarowania i kształtowania, aby upewnić się, że spełnia wymagane wymiary i tolerancje. Procesy te obejmują przepuszczanie rury przez walce kalibrujące lub matryce.
Chłodzenie i cięcie: Uformowana i zespawana rura jest następnie schładzana do temperatury pokojowej i cięta na żądaną długość. Przycięte końce są często gratowane, aby usunąć wszelkie ostre krawędzie i zadziory.
Wykończeniowy: CHS może zostać poddany dodatkowym procesom wykończeniowym, takim jak prostowanie, obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa (np. cynkowanie, malowanie lub powlekanie), w zależności od konkretnego zastosowania i wymagań.
Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że CHS spełnia specyfikacje branżowe i klienta. Środki te mogą obejmować sprawdzenie integralności spoiny, sprawdzenie wymiarów i sprawdzenie pod kątem wad.
